要在CO2激光切割机上切割成精度高或厚度小的零件，需要控制和解决一些关键技术。焦点防卫控制技术就是其中之一。激光切割的优点之一是光线的能量密度低，因此焦点光斑直径尽可能小，可以产生狭窄的缝隙。

镜头焦距越小，焦点光斑直径越小，因此对于高质量的切割，与镜头直径和切割材料有着有效的关系。因此，与被托材料表面的方向相比，调整焦点是最重要的。激光功率密度对切割速度有相当大的影响，因此镜头焦距的自由选择是最重要的问题。

激光束探索后光斑大小与镜头焦点增长成正比，光束通过短焦距长镜片探索小光斑大小，焦点处功率密度高，不利于材料切割。但是缺点是焦点深度很短，调整余量小，一般局限于高速切割薄材料。

长焦距宽镜片具有宽焦距，因此只要有足够的功率密度，就更适合切割成薄工件。确认焦距使用的镜片后，焦点和工件表面的比较方向对确保切割质量特别重要。因为焦点处的功率密度最低，所以在大多数情况下，切割时焦点位置在工件表面或稍低于表面。在整个切割过程中，确保焦点和工件的比较方向一致是获得光滑切割质量的最重要条件。

有时镜片工作中加热疏忽，加热导致焦距变化，这必须及时调整焦距。当焦点处于最佳位置时，音针较大，效率最低，最佳切割速度可达到最佳切割效果。大部分情况下，光束焦点会直接对准燃烧室下面。燃烧室和工件表面间距一般约为1.5毫米。

在应用激光的过程中，经常会出现讨论等问题，确认焦点位置的简单方法有：(1)打印机方法：从上到下剪头发，在塑料板上展开激光束打印机，打印机直径大于焦点。(2)倾斜板法：焦点是水平夹住与垂直轴成一定角度的塑料板，找到激光束的大部分。(3)蓝色火焰法：去除燃烧室，吹动空气，将脉冲激光打到不锈钢板上，剪下头发，使其从上到下移动，之后蓝色火焰仅次于焦点。

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